認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)　
備　　注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；
[課程保證]  培訓老師為國家認證全面質量管理教師（TQM）、六西格瑪黑帶培訓教師（MBB）。
∵〖課程背景〗
藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶。現代的社會客戶要求的不再只是產品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統， TQM全面質量管理從內外部環境風險的來源、相關方需求的識別、戰略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續改進等各方面讓企業邁向卓越，實現基業長青，達成企業愿景。
企業只要運營就會有問題，如何提前預防并系統的解決問題，TQM全面質量管理提供了系列的系統解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業定位技術POM、目標策劃技術BSC、產品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發技術DOE、過程控制技術SPC、質量成本技術QCM、測量系統分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-Yoke、潛能激發技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業有效的企業運營技術。業界評論只要照著TQM全面質量管理去做，企業就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業培訓一批全面企業管理人才，讓企業的運營和發展擁有強有力的后盾，達到永續經營。
∵〖課程收益〗
• 學員收益
1. 總體了解現代企業大趨勢
2. 增強企業管理者的卓越運營意識
3. 掌握企業達成品質、效率和成本的管理方法
4. 深刻理解企業卓越運營模式
5. 掌握企業定位方法
6. 掌握企業資源管理工具
7. 了解產品策劃與風險管控工具
8. 了解企業改善突破工具DMAIC
• 企業收益
1. 讓企業主找到有效的企業管理系統方法
2. 建立應對可持續發展的管理方法；
3. 幫助企業持續降低成本，改善品質，優化流程和提高效率；
4. 建立企業的全面質量管理運營系統。
∵〖課程特色〗
? 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
? 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
? 針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
? 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
? 課后跟蹤效果：課后考試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。
? 企業持續受益：培訓完成后免費解答企業各類口頭和書面的疑難問題。
∵〖課程大綱〗
1． 現代企業大趨勢
1.1 痛心的社會現實
1.2 唯一真理：變革
2． TQM全面質量管理模式
3． 過程方法
4． 環境風險
4.1環境分類
4.2外部環境
    -宏觀環境：PESTNMCCL
    -內部環境：KSPVC
5． 領導
5.1 企業使命、愿景和價值觀
思考：企業定位和人生定位
5.2 治理系統
-傳統架構與新型架構：倒三角架構
-卓越團隊建設
-職責介定
6． 戰略策劃
6.1 風險
-風險概念
-風險類別
-風險管理流程
6.2 目標及策劃
-目標設置
-BSC平衡計分卡
6.3 戰略管理
5.3.1 戰略分類: 麥德龍、格蘭仕
5.3.2 戰略管理流程
5.3.3 戰略制定-企業級戰略、業務級戰略、職能級戰略、特定戰略
7. 資源
7.1 資源盤點
-資源分類：TRM22+
7.2 人力資源
7.2.1 勝任力和貢獻度
      -勝任是基礎，貢獻是根本
7.2.2 激勵和授權
       案例：競爭對手是如何培養出來的？
7.2.3 培養模式
-案例展示：日本企業的道場
7.2.4 溝通
7.3 機械工裝
7.3.1 預防性和預見性維護
7.3.2 易損件管理
7.4 監視和測量裝置的控制
-MSA測量系統分析
7.5 工作環境
-健康安全風險
-環境風險
7.6 時空
-單元布局
研討：西直門立交
7.7 知識
     -數據-信息-知識
-內部、外部及相關知識
8. 流程
8.1 產品實現的策劃
-嚴謹的APQP產品質量策劃
8.2 與顧客有關的過程
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
8.3 設計和開發
-FMEA潛在失效模式和后果分析
-Cpk、Ppk 過程能力分析
-CP控制計劃
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
8.4 物料采購
-采購流程
-供應商選擇條件
-供應商開發
-供應鏈績效監視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。
8.5 生產
-標準化作業 
-IE工藝程序分析：ECRS  
練習：工藝程序圖的實例
      -追溯
      -產品防護
8.6 質量監控
      -進料監控
      -過程監控
      -成品監控
      -不合格控制
9. 績效
9.1 關鍵績效
-顧客、供方、產品、過程四維度
9.2 數據分析
-統計技術：QC手法、SPC等
10.改進
10.1 改進領域
-客戶CSI
10.2 企業三級改進
-糾正措施：8D
-內審
-管理評審
10.3 卓越改善模式
-改進方法規劃：QCC
∵〖講師介紹〗
王緒旺  質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）
中國質量協會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV•GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師
15年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統實用
核心理念：實實在在幫企業增加價值、第一次就做對
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、
《QFD質量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、
《MSA測量系統分析》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業工程》、《LP精益生產》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質量成本》、《RM風險管理》、《QRM質量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。
服務過的部分企業：
松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風華高科，邁瑞醫療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創維集團。